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工程 |
公差 |
加工盤 |
加工法 |
| 1. |
素材入庫 |
+0.5 |
焼結炉 |
受入検査（寸法、カケ、曲げ、歪み検査） |
| 2. |
鋼部加工 |
+0.5 |
旋盤 |
スチル（SCM435）外径粗加工 |
| 3. |
熱処理 |
HRC40〜45 |
焼入・焼き戻 |
硬度をHRC40以上にあげる |
| 4. |
ロー付け |
引張力2Ton以上 |
高周波溶接機 |
鋼部と超硬部を銀ロー付けでつなげる |
| 5. |
ロー付け |
- |
高周波溶接機 |
超硬部断面を鋼とロー付けしてセンター穴を作る |
| 6. |
外径加工 |
±0.05 |
円筒盤 |
超硬部と鋼部外径の加工 |
| 7. |
鋼部加工 |
±0.01 |
円筒盤 |
鋼部微細加工で公差内の納める |
| 8. |
ロック部加工 |
±0.01 |
工具盤 |
ロック部溝部を公差内に納める |
| 9. |
超硬部加工 |
±0.005 |
円筒盤 |
公差の2μ以内まで納める |
| 10. |
溝部加工 |
±0.01 |
工具盤 |
超硬部溝部を公差内に納める |
| 11. |
外径仕上げ |
±0.002 |
円筒盤 |
同軸度を確保するために超硬部と鋼部を同時加工 |
| 12. |
切断 |
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工具盤 |
断面のセンター穴のためにつけた鋼を切断する |
| 13. |
全長加工 |
±0.005 |
成型盤 |
プランジャー全長の長手をあわせる |
| 14. |
二段加工 |
±0.01 |
成型盤 |
超硬部・鋼部・ロック部の二段を加工する |
| 15. |
ロック部穴 |
±0.1 |
ドリル |
ロック部角度2-90°を加工する |
| 16. |
超硬部ラップ |
±0.002 |
ラッピング盤 |
超硬部外形を鏡面になるまで磨く |
| 17. |
断面放電 |
RZ7-10 |
放電機 |
断面部を放電加工する |
| 18. |
メッキ処理 |
±0.002 |
クロムメッキ |
鋼部錆止めするために２μ程度クロムメッキを施す |
| 19. |
検査 |
±0.0005 |
測定器 |
精度公差0.0005誤差以内 |
| 20. |
梱包 |
- |
- |
運送中破損を防ぐために梱包する |
| 21. |
出荷 |
- |
- |
日本向けはエアー便で1日〜2日以内に届く |
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